机械零件设计的其他要求。
1）结构工艺性要求。良好的结构工艺性是指零件在一定的生产条件下，能够方便、经济地生产出来，并便于装配成机器或设备。所以零件的结构工艺性应从毛坯制造、机械加工过程及装配等生产的全过程加以综合考虑。同时应考虑浸淫的生产水平和条件。这一工作在设计中占很大比例，必须给予足够的重视。
2）经济性要求。零件设计中，为节约生产成本，应尽量简化零件结构，以减少加工费；采用廉价而充足的材料；尽可能的采用标准化的零件取代特殊加工的零部件；工艺性好的结构会降低加工和装配费用，所以良好的工艺性就具有好的经济性。
3）可靠性要求。可靠性是指在规定的使用时间（寿命）内和预定的环境条件下，零件能够正常地完成其功能的概率。因为造成零件的失效具有随机性。因此，为提高零件的可靠性，就应当在工作条件和零件性能两个方面使其随机变化尽可能小，并加强使用中的维护和监测，以提高零件的可靠性。
零件的材料及其选择。
材料的选择是机械零件设计中非常重要的环节。随着工程实际对机械及零件的提高，以及材料科学的不断发展，材料的合理选择愈来愈成为提高零件质量、降低成本的重要手段。
1）机械零件常用的材料。
a.金属材料。在各类工程材料中，以金属材料使用最广泛。钢铁材料之所以被大量采用，除了由于它们具有较好的力学性能外，还因为相对便宜和容易获得，能够满足多种性能和用途的要求。由于合金钢具有优良的性能，因此常用于零件的制造。不锈钢在自动门工程中应用最多。在有色金属中，铝、铜及其合金的应用最多。其中，质量轻、耐腐蚀的铝合金在自动门工程中应用最广。
b.高分子材料。高分子材料通常包括三大类型，即塑料、橡胶及合成纤维。高分子材料原料丰富，密度小，而且耐腐蚀。塑料和橡胶在自动门工程中有广泛的应用。由于在适当的温度范围内有很好的弹性，橡胶多用于自动门工程中的密封条。高分子材料的缺点是容易老化、阻燃性差和耐热性差。
c.复合材料.复合材料是由两种或两种以上具有明显不同的物理和力学性能的材料复合制成的,不同的材料可分别作为材料的增强相和基本相.增强相起着提高基体相的强度和刚度作用,而棊相起着使增强相定型的作用,从而获得单一材料难以达到的优良性能.
通常以树脂作为复合材料的基体相.按增强相的不同可分为纤维增强复合材料和颗粒增强复合材料.复合材料的制备是按一定的工艺将增强和基体相组合在一直,利用特定的模具而成型的.复合材料的优点是有较高的强度和弹性模量,而质量又特别小,但耐热性、导热和导电性都较差，价格也较贵。例如两翼旋转门的承重轮是复合材料制成的。
